不可動組：商用球閥生產線精益活動

不可動組的精益改善主要分四方面：1、設備故障，2、作業準備，3、不良品返工，4、換線換型。球閥的產品特點就是規格多、批量小，裝配線每天平均的換型次數在8次左右。如何縮短換型時間是我們不可動組本次活動的主要任務，給我們這次活動確定的目標是換型時間減少30%以上。

經過對現場的觀察分析，段取了氬焊、拋光、氦檢等三道工序?，F狀換型時間分別為423秒、813秒和593秒，主要影響因素有：1、工裝擺放不合理；2、工裝設計不合理；3、換工裝效率低。針對以上問題，經全組組員討論后明確了改善方向，分組展開了改善。以拋光工序為例：1、在拋光設備內側設置工裝放置架，可整齊排列所有工裝，減少尋找拿取工裝的時間；2、增加夾片本身的定位功能，大大方便了夾片的安裝；3、減少上緊螺釘顆數，由原8顆減少為4顆。4、減短螺釘長度，由原20MM減短為12MM。四項措施落地后，拋光工序的換型時間由原來的813秒減少到了472秒，減少了 341秒，節省了42%。

通過全體小組成員的努力，氬焊工序換型時間從原先423秒減小到了274秒，換型時間節省了35%。氦檢工序從原先的593秒減小到了212秒，換型時間節省了64%。效果非常顯著，大大出乎我們的意料，達到并超越了原先設定30%的目標。

三天活動讓我們學到了如何做到快速換模，這對我們今后的夾具設計制作啟發很大，我們會將這方面的意識和知識體現在今后的工作中。

文/商用四通閥  石一鋼