寫好精益改善篇章 助力三花高速發展

12月22日，2016年度第13期“精益生產互助會”活動在家用事業本部電磁閥事業部圓滿結束。至此，三花通過全年度高頻次，大范圍的互助會活動，實現了團隊的實戰技能提升和人才育成。在減員增效、減少周轉庫存及場地節約等方面，均取得了顯著成效。為全面推廣精益生產，打造三花精益文化，奠定了堅實的基礎。

提倡自主改善，推行互幫互助。推行精益生產不可能沒有阻力，難免會觸痛別人乃至自己的神經。通過互助會的討論與實踐論證，一方面，可以讓參與者掌握如何克服改善過程中的陣痛，樹立鳳凰涅槃的勇氣與決心。消除員工顧慮，通盤評估實施改善前、中、后的利益變化，統籌規劃實施方案，共同致力于達成減員增效。另一方面，通過互助會活動，提高團隊的凝聚力，樹立精益生產大局觀。從根本上打破各部門、各個事業部乃至各系統間的改善壁壘。提倡自主改善，樹立互幫互助的精益改善正能量。

鼓勵各層次人員參與，壯大精益生產生力軍。培養技術型、專家型人才。大力啟用一些想改善、謀改善、善改善的基層管理干部與一線員工，鼓勵他們勇挑重擔，引導他們如何在“破”與“立”中推進精益生產，實現持續改善。從“人人參與改善”到“個個爭先，勇于改善”。全年共安排358人次參與培訓，其中培養可以擔當活動項目組長和初步具備組長能力的人員10多人。

倡導全面改善，不留改善死角。不謀全局者，不足以謀一域。不謀長久者，不足以謀一時。精益生產的核心是消除浪費，哪里有浪費，哪里就需要改善。通過互助會活動，2016年共完成公司級精益項目15個，共實現減員88.23人。完成事業部級精益項目30個，共實現減員54.1人。

持續堅持改善，建立標準作業。精益生產，講究持續不斷，避免一切換模時間浪費，實行工序與操作作業標準化。精工事業部110噸高速沖床級進模具，改善前換模時間為48min，通過自2015年底開始為時1年的互助會活動，重新制定標準化作業流程，先后降低至20min和5min，總體效率提升89.58%。實現“5分鐘”快速換模。

推廣精益短線，達成減員增效。通過改善，達成了減員增效或降低在制品周轉庫存的目標。例如，線圈生產線實行精益短線推廣，改變流水線作業 “孤島”狀態。由班產9400只，人員16人的專線，改善為2條精益短線，線內作業人員7人，線外作業人員0.25人（1人配送4條線），共2條長線改為4條精益短線，達成單班減員3.5人。又如對某消音器半成品流轉實施拉動式管理，建立作業標準流程，利用看板方式達到穩定運行。有效降低在制品，其中兩個零件的在制品分別降低33.33%和84.30%。

推廣精益生產好處良多，精益改善的優秀案例，不勝枚舉。各行各業也都在提倡精益生產，精益生產與自動化于企業而言就像兩條腿，走的穩不穩，走的遠不遠，就看雙腿的協作配合，精益生產的重要性不言自明。

2017年度即將到來，我們有能力、有信心，不斷推進精益改善活動，促進各個產業搭上三花發展的高速列車。

家用本部制造部  楊黎明